滑動軸承是影響泵使用壽命的關鍵部件，合理選材和設計至關重要。目前國產磁力泵存在的*突出的問題之一是滑動軸承壽命太短，一方面材料不過關，另一方面是滑動軸承受力較大且冷卻方式不合理，變形異常。因為泵轉速高，滑動軸承又是直接運行在有一定雜質的腐蝕性介質中，所以它必須有很好的耐腐蝕性，耐摩擦和自潤滑性。

     泵的內磁轉子體是由滑動軸承支撐，滑動軸承由潤滑性很差的輸送介質柬潤滑，因此滑動軸承應采用耐磨性和自潤滑性良好的材料制作，常用的軸承材料有四大類，金屬材料、粉末冶金材料、非金屬材料以及陶瓷軸承。如碳化硅、氧化鋁、碳填充PTFE、浸漬石墨、碳化纖維、氮化硅、SF材料等。為防止固體顆粒進入軸承內，在葉輪背面裝有碳化硅制造的摩擦圈（口環），它比鎳臺金、鈦鋼有更好的耐磨能力，且材料表面光滑，有低的摩擦系數。

      軸承間隙是滑動軸承的一個重要技術參數。如果間隙選的過小會給裝配帶來困難，同時由于間隙小運轉時容易熱脹、抱軸或摩檫負荷大，影響效率；如果間隙選的過大會加速軸承的磨損、振動，會影響泵正常運轉。所以軸承的配合間隙必須選擇合理、適中。軸承間隙可按F式取值，即V=A／d

式中△-軸承間隙；

d-軸頸直徑；

ψ-滑動軸承的相對間隙，通常取甲0.0015～0.0025。

 

根據磁力泵內外磁鋼及前后滑動軸承、推力盤的功率消耗和循環液的允許溫升，即可確定出循環液的流量。此通路設計小了達不到冷卻目的，大了降低泵的效率，通常認為循環流量約為泵流量的1％，5％。對小流量磁力泵來說，5％的泵流量作為循環液是不夠的。理論上可按下式計算：

q=k1+k2+k3+k4/PCΔT

式中：Q-循環液流量，m3／h：

K1-內外磁鋼產生的熱量，kJ／h；

K2-前后導軸承產生的熱量，kJ／h；

K3-前后推力盤產生的熱量，kJ／h：

K4-其它阻力元件上產生的熱量，ld／h；

 p-循環液的密度，kg／m3；

c-循環液的比熱，kJ／kg.℃

 △T-循環液的溫升，℃。

循環液溫升一般s3～5"C，建議流量不得小于表1的規定。