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FMZ防爆不銹鋼移動式自吸泵產品簡介：
FMZ防爆不銹鋼移動式自吸泵是按照用戶新要求，采用新型機械密封組裝，安全防爆，長年不漏。JMZ自吸酒泵適用輸送(-35°C~+120°C)的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。FMZ自吸化工泵適合輸送(-35°C~+120°C)的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。本泵具有結構緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定，不用底閥，起動時不需引灌等特點，是國內的新一代產品，具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。
FMZ防爆不銹鋼移動式自吸泵使用說明：
1.本單位泵出廠時一般都已配好三相電機，用戶接上380V電源，轉向正確，便可使用。(如需配單相電機，應在訂購時說明，單相電機只能接220V電源使用。)
2.泵次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲，再按轉向標志，啟動電機，按吸程高低不同一般需要2～4分鐘，自動排完空氣，輸送液體，下次啟動則不需引灌。長期不用的泵啟動時，應先打開加水羅絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請補滿。
3．嚴禁泵體內無液體，啟動電機，以防機械密封磨擦，發(fā)熱燒壞。
4．泵起動前，應用于旋轉聯(lián)軸器，檢查是否旋轉靈活，如果阻力大，應查明原因，處理后才可合閘啟動。
5．運轉后，觀察密封部位是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10～20分鐘，等動靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決，否則應拆開逐項檢查，重新安裝。
6．輸送酸類濃漿，停車后應用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質沉淀在密封動靜環(huán)上，造成下次起動時咬靜環(huán)。
7．泵的主軸和轉動部件應保持清潔，軸承體內每年要補充2～3次黃油，數(shù)一量以加滿黃油室的40％為宜。
FMZ防爆不銹鋼移動式自吸泵性能范圍：
流量為3M3/h～200M3/h，揚程為15m～60m，口徑為：25mm～200mm。
FMZ防爆不銹鋼移動式自吸泵產品特點：
JMZ、FMZ型不銹鋼移動式自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結構簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
JMZ、FMZ型不銹鋼移動式自吸泵是選用優(yōu)質材料精制而成，密封采用硬質合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
FMZ防爆不銹鋼移動式自吸泵結構說明：
1．自吸泵的主要零件有：泵體、葉輪、泵軸、機械密封、懸架等。
2．自吸泵的旋轉方面，從進口方面看為逆時針方面。
3．自吸泵的安裝形式：有固定和移動式。固定式自吸泵進出口一般用法蘭式；移動式自吸泵進出口一般用束節(jié)式。(注意：固定式水泵法蘭一般才用6公斤壓力法蘭)。
安裝尺寸圖：
性能參數(shù)：
|
稱 |
輸送酒類、飲料、汽油、乳品 |
主要性能參數(shù) |
輸送酸、堿、濃漿及高溫液體的 |
配套 功率 |
|||||
|
進口(mm) |
出口(mm) |
流量(m3／h) |
揚程(H) |
吸程(m) |
轉速(r／min) |
||||
|
自 吸泵 |
25JMZ-22 |
25 |
25 |
3 |
22 |
5 |
2900 |
25FMZ-22 |
1.1 |
|
25JMZ-30 |
25 |
25 |
3 |
30 |
6 |
2900 |
25FMZ-30 |
1.5 |
|
|
40JMZ-22 |
40 |
25 |
6 |
22 |
5 |
2900 |
40FMZ-22 |
1.5 |
|
|
40JMZ-30 |
40 |
25 |
6 |
30 |
6 |
2900 |
40FMZ-30 |
2.2 |
|
|
40JMZ-40 |
40 |
25 |
6 |
40 |
6 |
2900 |
40FMZ-40 |
3 |
|
|
50JMZ-22 |
50 |
40 |
12 |
22 |
5 |
2900 |
50FMZ-22 |
2.2 |
|
|
50JMZ-30T |
50 |
50 |
20 |
30 |
6 |
2900 |
50FMZ-30 |
4 |
|
|
50JMZ-40 |
50 |
40 |
12 |
40 |
6 |
2900 |
50FMZ-40 |
4 |
|
|
65JMZ-22 |
65 |
50 |
24 |
22 |
5 |
2900 |
65FMZ-22 |
4 |
|
|
65JMZ-30T |
65 |
65 |
30 |
30 |
6 |
2900 |
65FMZ-30T |
5.5 |
|
|
80JMZ-22 |
80 |
65 |
48 |
22 |
5 |
2900 |
80FMZ-22 |
5.5 |
|
|
80JMZ-30 |
80 |
65 |
48 |
30 |
5 |
2900 |
80FMZ-30 |
7.5 |
|
|
100JMZ-22 |
100 |
80 |
80 |
22 |
5 |
2900 |
100FMZ-22 |
11 |
|
|
100JMZ-30 |
100 |
80 |
100 |
30 |
5 |
2900 |
100FMZ-30 |
15 |
|
|
150JMZ-22 |
150 |
125 |
160 |
22 |
5 |
2900 |
150FMZ-22 |
15 |
|
|
150JMZ-30 |
150 |
125 |
160 |
30 |
5 |
2900 |
150FMZ-30 |
22 |
|
|
200JMZ-22 |
200 |
150 |
200 |
22 |
5 |
1450 |
200FMZ-22 |
18.5 |
|
|
200JMZ-30 |
200 |
150 |
200 |
30 |
5 |
1450 |
200FMZ-30 |
30 |
|
故障原因及排除方法：
|
故障 |
原因 |
解決方法 |
|
不出液 |
1．泵內沒有灌注滿啟動液。 2．吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。 3．吸入管路漏氣。 4．吸上高度超過允許范圍。 5．使用揚程超過了設計揚程。 6．輸送熱地、發(fā)揮性介質。 7．轉向反了。 8．機械密封漏氣。 |
1．重新灌滿液體。(第二次啟動則不必灌液) 2．清除雜物。 3．檢修和更換吸入管路。 4．按允許吸上二高度藿新安裝泵 。5．重新選泵。 6．降低吸程或采用取倒灌安裝。 7．糾正轉向。 8．檢修或更換機械密封。 |
|
自吸時間長 |
1．液體溫度過高。 2．吸入管道過長。 3．進口管道有型彎曲。 4．出口淹沒在液體中。 |
1．液體溫度降至40℃以下。 2．盡量縮短管道。 3．去除所有Q型管道。 4．使出口與大氣相通。 |
|
流量不夠 |
1．吸入管浸泡的深度不夠。 2．吸入管路太細或有雜物堵塞。 3．葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕。 4．密封環(huán)有嚴重磨損或腐蝕。 5．葉輪與泵蓋間隙太大。 |
1．增加吸入管的浸入深度。 2．換合適管路，清除雜物。 3．換新葉輪。 4．換新密封環(huán)。 5．減少間隙。 |
|
揚程不夠 |
1．葉輪腐蝕嚴重。 2．電機配錯。 3．葉輪與泵蓋間隙太大。 |
1．換新葉輪。 2．更換電機。 3．減少間隙。 |
|
軸承過熱 |
1．潤滑油不夠或太多。 2．泵軸與電機軸不同心。 3．軸承損壞。 4．軸承質量不符。 |
1．潤滑油應上密封腔的30-40%。 2．調整，使泵軸與電機軸同心。 3．換新軸承。 4．換低噪音軸承。 |
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振動嚴重 |
1．泵軸與電機軸不同心。 2．泵軸彎曲。 |
1．調整，使泵軸與電機軸同心。 2．重新?lián)Q軸。 |
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密封泄漏 |
1．彈簧壓力不足。 2．動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。 3．動環(huán)密封圈腐蝕變形。 4．異物或介質結晶影響了動環(huán)的軸向移動。 |
1．調整彈簧壓縮量或換彈簧。 2．修復或更換動環(huán)或靜環(huán)。 3．重新?lián)Q動環(huán)密封圈。 4．去除異物或介質的結晶。 |
|
電機過熱 |
1．液體比重大或溫度太高。 2．機械密封彈簧調的太緊。 3．電壓過低。 4．裝配質量差，有些零件磨擦，或電機與泵軸的不同心。 |
1．加大電機。 2．重新調整彈簧壓縮量。 3．提高電壓。 4．檢查裝配質量，排除裝配故障。 |
FMZ防爆不銹鋼移動式自吸泵拆裝：
1．擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，舊時將機械密封和泵蓋松開。
2．擰開葉輪螺坶(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵溢蓋中取下。
3．用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端溢，*后將軸和軸承拆開。
4．泵的裝裝配順序按上述相反進行。
5．自吸泵的進口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應向正面，以便與阻水閥正面貼合保證白吸效果(見右下圖)。
機械密封安裝：
1．更換機械密封時，應注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。
2．在安裝機械密封過程中，應保持清潔，不許敲打密封原件，以防損傷和破壞。
3．安裝大小密封圈和動靜環(huán)時軸表面應涂上一層清潔的機油和透明油。
4．將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起-裝上軸上(注意：動環(huán)銷必須對準葉輪的傳動孔)。
5．將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2—4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松，摩擦力偏小，如彈簧壓縮6mm以上，動環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明其配合偏緊，應以檢查機械密封是否與原來的相符合。
安裝與拆卸：
1．泵可按“泵外形安裝尺寸表”進行打基礎和確定底腳螺栓位置。但是*好等泵運到現(xiàn)場后按底座尺寸進行施工。
2．泵裝于基礎上，可用墊鐵調整機組水平，用水平儀檢查泵和電機軸的水平，要重新檢查和調整泵軸心和電機軸心的同度度，用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0．1 5毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0．2毫米。
3．不應用泵承受管路重量，管路重量應有管路支撐設備承受。
4．按裝結束應用手轉動聯(lián)軸器是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。
