以下從結(jié)構(gòu)、摩擦副和密封系統(tǒng)三方面對(duì)國(guó)內(nèi)外典型機(jī)械密封裝置進(jìn)行介紹與分析。
　　1.渣漿泵和泥漿泵用密封在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域中，渣漿泵和泥漿泵的使用條件都非常苛刻。密封裝置所遇到的突出問題是磨損與堵塞以及腐蝕問題。介質(zhì)中固體顆粒越硬，棱角越尖，顆粒越細(xì)，溫度或壓力越高，其危害性也越大。密封的可靠性與壽命取決于工況環(huán)境，而環(huán)境是可以通過密封系統(tǒng)技術(shù)加以改變的，因此，應(yīng)因地制宜改善密封運(yùn)行條件。其措施包括固體物的隔離、分離，溫度調(diào)節(jié)以及采用清潔的沖洗液注入密封界面。以下用實(shí)例加以說明。
　　(1)單端面密封一般簡(jiǎn)單的單端面密封裝置都有清潔的沖洗液體作用在密封的界面上。沖洗液的可靠性和質(zhì)量是密封成敗的關(guān)鍵。若從外部注入清潔沖洗液，密封的工作環(huán)境可得到改善，但必須損耗沖洗液，而且，其先決條件是所輸送的液體允許被沖洗液微量稀釋。
　　圖5-12和圖5-13為兩種結(jié)構(gòu)基本近似的隔離、沖洗系統(tǒng)。從圖5-12中可以看出，在正常操作條件下，當(dāng)沖洗液進(jìn)入密封腔時(shí)，橡膠、金屬擋板阻擋沖洗液進(jìn)入工藝介質(zhì)中。
    圖5-13采用了唇形密封和一個(gè)橡膠節(jié)流套。采用這兩種措施后，密封腔內(nèi)均不受漿料的侵襲。控制沖洗液的流量十分重要。泵送液不允許過量稀釋，因?yàn)闈{料趨于采用低轉(zhuǎn)速，通常沖洗液流量不超過2L/min便可滿足密封的需要。圖中的流量計(jì)是用來顯示在沒有過量泄漏情況下流入密封腔的實(shí)際流量，以免過大的消耗沖洗液。
    如果偶然發(fā)生沖洗液不足或中斷的現(xiàn)象，單向閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。圖5-12中所示摩擦環(huán)便承載介質(zhì)端流體的負(fù)荷，從而切斷了被密封介質(zhì)進(jìn)入密封腔，因此可為密封提供保護(hù)。
　　圖5-13所示密封裝置的工作方式與上述類似。在正常的工作條件下，T形的唇形密封被壓向機(jī)械密封的一側(cè)，當(dāng)內(nèi)唇口(與噴涂陶瓷軸套)產(chǎn)生磨損后，則唇形圈的端部貼向軸套臺(tái)肩端面，其作用猶如止逆閥一樣。
　　上述兩實(shí)例中，沖洗液被存于密封腔中，以阻止介質(zhì)進(jìn)入腔內(nèi)。如果系統(tǒng)中安裝有壓力開關(guān)與報(bào)警器(聲或光報(bào)警器)，一旦密封腔內(nèi)沖洗液壓力下降，或輸送的顆粒介質(zhì)進(jìn)入封腔時(shí)，可迅速停滯運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械密封將不會(huì)受到損壞。
　　沖洗液一般是用水，但也可以根據(jù)不同的需要，進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。對(duì)于高濃度的礦物渣漿液來說，理想的沖洗液當(dāng)然是潔凈的水。當(dāng)不可能獲得清潔液時(shí)，可用旋液分離器將泵送的流體通過離心分離處理，如圖5-14所示。泵的出口和旋液分離器間有聯(lián)接管線，清潔液管線從分離器的頂部連接密封腔，污液管從分離器的底部連接泵的吸入口回到泵內(nèi)。旋液分離器的捕集性能很好，對(duì)3μm的粒子，85%可被捕集;對(duì)20μm的粒子，幾何100%被捕集，而不存在堵塞的危險(xiǎn)。

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